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标题: 【分享】新型电磁炉故障检测方法 [打印本页]

作者: 果糖榴莲 时间: 2013-10-8 16:46
标题: 【分享】新型电磁炉故障检测方法
新型电磁炉故障检测方法（摘自《零基础轻松学修新型电磁炉》，张云坤张新德，机械工业出版社）一般维修程序1．目视电磁炉的电流熔丝是否烧断。2．检测IGBT管是否被击穿：其检测方法是：用指针式万用表二极管挡测量IGBT的“E”；“C”；“G”三极之间是否被击穿。再测量其E极与G极；C极与G极正反向是否导通，正常情况下应不导通。最后用万用表红笔接E极，黑笔接C极有零点几伏的电压降，但有些型号的管子三极均没有压降，如GT40T101 IGBT管。3．检查互感器是否损坏，一般情况下，互感器的二次级电阻约80Ω左右；一次级电阻接近0Ω。4．检查电源整流桥堆是否损坏，其检测方法是：用指针式万用表红笔接“-”，黑笔接“+”，一般会测得0.8V左右的电压，调换表管测量指针不动；再用指针式万用表红笔接“-”，黑笔分别接两个输入端进行测量，一般会有0.5V左右的电压降，调换表笔测量则无反应；用指针式万用表黑笔接“+”，红笔分别接两个输入端测量，一般会有0.5V左右的电压降，调换表笔则无反应。5．检查共振电容是否受热损坏。共振电容一般体积较大，靠近锅底励磁线圈的接线部分，容易受热引起变形、烧熔现象。特别是电容变值现象较难测量准确，而一旦变值则会出现烧IGBT管现象，所以应重点检测，并采用正品共振电容进行代换，以判断原电容是否异常。6．检测主控微电脑芯片是否损坏。检测该类故障时，应结合芯片资料进行测量。例如8316芯片，可测量其①脚和②脚；①脚和④脚；⑦脚和②脚；⑦脚和④脚之间不能存在短路现象。7．检查IGBT是否损坏，同时检查其热敏开关绝缘保护层是否损坏。8．检查按钮动作是否灵敏，若不灵敏，则检查CPU接口线是否异常。方法是将指针式万用表置二极管挡，用其红笔接地，黑笔接CPU的接口线，此时可测得0.7V左右的电压降。如果没有，则说明CPU接口线已被击穿。9．检查锅底励磁线圈盘是否短路。可通过测量线圈盘的电感量进行判断。10．检查锅具与线圈盘之间的距离是否在正常的范围之内。11．检查加热锅具是否电磁炉专用锅具。 12．检查其他元器件是否存在松动现象。例如，若电磁炉出现不加热的情况，则检查互感器是否断脚；若电磁炉出现插电后长鸣现象，则检查温度开关端子是否接插良好；若出现无法开机现象，则检查热敏电阻端子是否接插良好；若风扇不转，则检查风扇驱动管Q（沿风扇电源线最近的三极管）；若出现无小物件检知功能，则检查相关电阻，如笛尔电磁炉出现无小物件检知功能时，则重点检查电阻R301~R307是否正常。正常情况下，电阻R301~R302为68kΩ，R303~R306为130kΩ，R307为3.0kΩ。电磁炉开机后不能加热故障的检查方法电磁炉开机后不能加热的原因有多种，应根据不同情况作具体分析。如不能加热且指示灯不亮，则说明电源并未接通，在熔丝正常的情况下应依次检查电源开关、电源进线、电源插座是否断路或损坏，应及时加以修复。若上述检查均正常，而出现这种现象，主要有两种可能：（1）所用炊具不符合要求，非铁磁性锅，如铝锅、铜锅、沙锅等，都是不能被加热；（2）与灶面板接触的部分太小，一般直径小于12cm的平底锅是不易被加热的。另外，要检查锅底是否有支架。如不能加热但电源指示灯亮，则说明供电电路正常，故障大致发生在脉宽调制电路、推动放大电路、功率输出电路中。实际检修中，功率输出级有故障的现象稍微多一点。如不能加热但能报警，则说明电源电压过低。当低于180V时，保护电路起控，脉宽调制器无输出，整机不工作，但报警电路报警，说明保护电路工作正常。此故障应重点检查电源偏低的原因，并加以排除。如不能加热，加热指示灯亮但不报警，则说明检测电路和保护电路没有起控，与功率输出相关的电路出现了故障。此时，应依次检查功率模块是否开路、驱动电路的晶体管是否损坏、脉宽调制电路是否正常。如不能加热，加热灯不亮也不报警，应检查温控电路是否工作正常。若温控电路工作正常，则应进一步检查引起温控电路误启动的原因，并加以排除。电磁炉开机后自动复位故障的检查方法检修此类故障前，应首先确定故障现象是否由于外界自然因素引起的。如果排除外界因素后故障仍然不变，则可能是锅具温度检测电路、市电电压检测电路、IGBT高温保护电路出现保护或故障所致。检查各检测电路时，可以测量各工作点的电压值是否正常，从而确定故障点的位置。电磁炉开机无反应，指示灯不亮故障的检查方法电磁炉开机无反应，指示灯不亮，可能是开关电源集成电路不良、电源熔丝或电路板IGBT烧断所致。（1）电源集成电路不良用万用表测220.0V电压是否正常，熔丝是否完好，整流电路直流电压是否正常。如果无5.0V、12.0V、18.0V直流电压，再测开关电源集成电路电压，如无电压或电压不正常，则说明开关电源集成电路不良。（2）电源熔丝烧断目视电源熔丝是否烧断，如果已烧断，不要轻易的更换熔丝，而应该进一步查明熔丝损坏的原因。如玻管表面清晰透明，内部的熔丝只有一处熔断，则可能是由于工作环境温度太低、市电电路中有浪涌电压出现或因为频繁的开关机而意外的熔断；如玻管表面有轻微裂痕，不易看清内部熔丝的熔断状况，则可能是220V整流二极管或电容击穿短路；如玻管表面有黄黑色的溅射状污物，但能够看清内部状况，则可能是电路管或电源PWM控制集成电路击穿；如玻管严重炸裂，则可能是整流前的电路以及IGBT功率管损坏导致电源直接短路所致。（3）IGBT烧断IGBT烧断时不能马上更换该零件，应进一步检查互感器是否断脚、整流桥是否正常、相关电路中的电容和芯片是否损坏以及IGBT处热敏开关绝缘保护是否不良。用万用表测IGBT的E、C、G三极间是否击穿，正常情况下，E极与G极、C极与G极正反测试均不导通。如IGBT已击穿，再测整机高压供电电路对地300.0V电压、低压供电电路对地5.0V电压以及低压供电电路对地18.0V电压是否正常，如300.0V电压偏低，则说明LC振荡电路频率过高；如18.0V电压偏低，则可能是开关电源中18.0V稳压二极管漏电或失常、或排风扇内阻变小或受损。如果检测时发现IGBT的C极对地电压高至0.6～1.25V，则可能是共振电容漏电、击穿受损或容量超过正值所致。如果检测时发现IGBT的C极对地电压低至0～0.65V，则可能是共振电容器容量变小或断路受损所致。若上述检测未发现问题，则进一步检查励磁线圈，一般是励磁线圈绕组短路或其底部磁条碳化所致。电磁炉工作时锅具不稳的检测方法 电磁炉工作时锅具不稳一般是由于锅具底面不平所致，应更换平底锅，使锅底与整机面板贴合。对于高频电磁炉，在锅具符合要求的情况下，则可能是取样电路有问题。如高频电磁炉工作时有振荡尖叫声，则说明工作频率偏低；如高频电磁炉烧锅时有连续振荡叫声，则说明锅具材质检测电路有故障，一般多为取路电路不正常，应检查耦合电路有无断路故障。对于低频电磁炉，在锅具符合要求的情况下，则可能是炉内两组锅底励磁线圈中的交变磁力太大所致。对于此类情况，应首先调整等距离磁极和两个锅底励磁线圈中的电流大小，再检查锅底励磁线圈回路的串联电容是否失效或容量不足。电磁炉屡烧总熔丝的检测方法当遇到屡烧熔丝的故障时，说明机内有短路现象，此时不要马上换上熔丝，必须确认一下其他元器件是在正常状态时才能进行更换，反之，熔丝又可能再次烧坏。引此烧保险的故障原因有：一是功率模块损坏；二是不仅功率模块损坏，而且驱动电路的推动管也已损坏。因此应全面检查，切勿忽视与功率模块相关的故障原因。此外，高电压电源整流桥堆被击穿、电源变压器短路、滤波电容被击穿等也会造成熔丝熔断的故障。电磁炉按钮失灵的检测方法首先用万用表二极管挡测量CPU端子与接地端（万用表红笔接“地”；黑笔接“CPU连接按钮的端子”），看有无0.68V左右的电压降。若均有0.68V左右的电压降，则表明CPU接口被击穿；若没有0.68V左右的电压降，再用万用表测试按钮接触是否良好。实际检修中，按钮接触不良的现象稍微多一点。电磁炉开机后能加热但开机时没有短促的报警声的检测方法开机时没有短促的报警声，表明报警电路有问题。应重点检查报警电路，不同的型号，其报警电路的工作原理是不完全相同的，但都有报警信号产生电路（有的为MCU直接产生）、信号驱动电路和蜂鸣器。实际检修中，驱动晶体管或集成电路损坏的现象稍微多一点。电磁炉开机后能加热但温控失效的检测方法温控失效应重点检查电磁炉的温控电路，温控电路一般由紧贴面板的热敏电阻、分压电路和局部MCU组成。温控不起作用，炉面温度不能控制，首先检查炉面温度检测的热敏电阻是否紧贴炉面，若贴得很紧，则进一步检查热敏电阻及其连线是否损坏，温度选择开关是否良好，分压电阻是否变值，MCU是否局部损坏。电磁炉加热速度慢的检测方法引起电磁炉加热速度慢的原因一般有电源电压异常、功率输出级或激励级电路有问题。首先检查电源电压是否正常；若正常，则检查锅具是否是指定的锅具；若是，则检查功率输出级是否正常，此时应检查线圈盘是否存在短路、锅具与线圈盘距离是否正常；若正常，则检查激励级电路的元器件是否正常。电磁炉间断加热的检测方法应首先检查锅具是否符合要求、锅具的底面圆周是否过大以及励磁线圈是否损坏。排除上述情况后，再进一步检查高压供电电路、电流检测电路、同步比较电路、控制灯板等电路有无问题。电磁炉工作时出现“嗡嗡”声的检测方法电磁炉工作中出现“嗡嗡”声是由于散热风扇不转引起铁心振动所致，由于电磁炉长期工作在油垢环境中，使叶片和转动轴积存了大量油垢，增加了转子阻力，形成启动困难出现“嗡嗡”声。遇到此类情况，可将叶片支架转子拆下来用煤油进行清洗，装上后再在轴承处滴几滴机油即可转动灵活，“嗡嗡”声消除。

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