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标题: 连铸坯表面横裂产生的原因及其防止方法有哪些? [打印本页]

作者: 史八    时间: 2013-5-13 10:00
标题: 连铸坯表面横裂产生的原因及其防止方法有哪些?

作者: 姜青林    时间: 2013-5-13 10:23
横裂纹是位于铸坯内弧表面振痕的波谷处,通常是隐藏看不见的。经酸洗检查指出,裂纹深度可达7mm,宽度0.2mm。裂纹位于铁素体网状区,而网状区正好是初生奥氏体晶界。在奥氏体晶界有AlN或Nb(CN)质点沉淀。当奥氏体晶界质点粗大,呈稀疏分布,铸坯横裂纹产生的废品增加。因此控制沉淀在奥氏体晶界质点的粗大或控制质点(如AlN、TiN、MnS)不在晶界析出,可降低对裂纹的敏感性。横裂产生的原因:⑴振痕太深是横裂纹的发源地。⑵钢中AI、Nb含量增加,促使质点(AIN)在晶界沉淀,诱发横裂纹。⑶铸坯在脆性温度900~700℃矫直。⑷二次冷却太强。防止横裂发生的措施:⑴ 结晶器采用高频率(200-400次/min)、小振幅(2~4mm)是减少振痕深度的有效办法;振痕与横裂纹共生,要减少横裂纹就要减少振痕深度。振幅越大,振痕越深;负滑脱时间越长,振痕越深;振动频率越低,振痕越深。振痕深处树枝晶粒粗大,溶质元素富集,当铸坯受到应力作用就成为裂纹的发源地。⑵ 二冷区采用弱冷,矫直时铸坯表面温度(900℃~1050℃)高于质点沉淀温度或高于γ→α转变温度,以避开低延性区;⑶ 降低钢中S、O、N含量,或加入Ti、Zr、Ca以抑制C-N化合物和硫化物在晶界析出,或使C-N化合物质点变粗,以改善奥氏体晶粒热延性;⑷ 减少结晶器液面波动,采用低表面张力、润滑性能良好的保护渣;⑸ 细化奥氏体晶粒。横裂纹常沿着铸坯表皮层下的粗大奥氏体晶界分布,可以通过二冷使奥氏体晶粒细化,以减少对裂纹的敏感性。




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