CAE/CFD计算在实际工程问题中的真正价值在哪里

在学校的时候，看到很多介绍CAE软件的书籍中，谈到CAE的意义几乎千篇一律，无外乎就是速度快、成本低云云。后来工作了，发现boss门关心的更现实，就是计算结果的准确度，更有甚者希望可以用CAE直接代替一部分验证试验。       但是，作为一个直接操作软件的工程师，总在问，抛开艰深的理论探讨和长远的未来价值，CAE这个东东在具体的工程应用中的真正意义到底在哪里？后来接触了一些老外和高人，慢慢的发现，工程中CAE的真正价值其实不在于速度、成本和计算精度，而在于通过它可以获得比试验更加丰富的信息，可以直接深入寻找问题的本质原因。工程中CAE方面的大牛也不仅仅是软件操作有多熟练，能算出多么准确的结果，而在于能从计算结果中提取多少有用的信息。       当然，以上的观点只针对CAE在具体工程中的应用而言，只是一些个人看法，希望大家说说自己的看法！

目前我国制造业企业CAE仿真技术应用深度和成熟度依然较低，仍然处于仿真应用的初级阶段，依然停留在“规定动作”使用阶段，即设计验证的仿真应用阶段，尚未进入“创新动作”的深化应用范畴，即优化、可靠性分析和数据及流程管理阶段。与此相呼应，在CAE业界一直有一个让人尴尬的数字30%，我国企业CAE应用不足30%的程度。赞同楼主观点，现在很多企业CAE应用都是停留在表面，简单的验证某些设计或者试验，谓之为降低研发成本、提升开发速度。诚然如此，也只有不到30%的应用程度。更别说，通过CAE仿真，进行设计与产品的优化、实现对研发和生产过程的数据及流程管理。任重而道远！