柔性制造系统中的柔性指的是什么？

关于FMS的柔性，有关专家认为，一个理想的FMS应具有如下几种柔性。 1.设备柔性：指系统易于实现加工不同类型零件所需转换的能力。衡量指标有：更换磨损刀具的时间；为加工同一类而不同组的零件所需的换刀时间；组装新夹具所需的时间；机床实现加工不同类型零件所需的调整时间，包括刀具准备时间、零件安装定位和拆卸时间以及更换数控(NC)程序的时间。2.工艺柔性：指系统能够以多种方法加工某一零件组的能力，衡量指标是系统不采用成批方式而能同时加工零件的品种数。3.产品柔性：指系统能经济而迅速地转向生产新产品的能力，即转产能力，也称为“反应柔性，即指为适应新环境而采取新行动的能力。衡量指标是系统从生产一种零件转向生产另一种零件所需的时间。4.流程柔性：指系统处理其故障并维持其生产持续进行的能力。这种能力包含两个方面，一是零件能采用不同的工艺路线进行加工，二是能够用来完成加工某工序的机床不只配备一台。衡量指标是FMS在发失故障时的生存能力，即生产率显著下降或零件加工能继续进行。5.批量柔性：指系统在不同批量下运转有利可图的能力。提高自动化水平，由于机床调整费用下降，与直接劳动有关的可变成本下降，系统的批量柔性也就随之提高。衡量指标是保证系统运转有利可图的最小批量，该批量愈小，系统的柔性就愈高。6.扩展柔性：指系统能根据需要通过模块进行重组和扩展的能力。衡量指标是系统能扩展的规模大小。7.工序柔性：指系统变换零件加工工序顺序的能力。8.生产柔性：指系统能够生产各种类零件的总和。衡量指标是现有的技术水平。