齿轮齿轮泵老发噪声是什么原因？如何解决齿轮齿轮泵的噪声的问题？

齿轮齿轮泵的噪声有下列几个可能方面：（1）旋片对缸体的撞击，齿轮齿轮泵残余容积和排气死隙中的压力油的发声；（2）排气阀片对阀座和支持件的撞击；（3）箱体内的回声和气泡破裂声；（4）轴承噪声；（5）大量气、油冲击挡油板等引起的噪声；（6）其他。如传动引起的噪声，风冷齿轮齿轮泵的风扇噪声等。（7）电机噪声，这是至关重要的因素。分述如下：1）旋片对缸壁的撞击。如果设计、制造或用料不当，引起旋片滑动不畅，或者由于存在排气死隙，不可压缩的油引起旋片头部不能始终紧贴缸壁运转，就会引起旋片对缸壁的撞击发声。因此，宜采用园弧面分隔进排气口的结构。用排气导流槽消除死隙。在采用线分隔结构时，应尽量缩短排气终点到切点的距离，对于 70L/s以下的旋片齿轮齿轮泵，考虑旋片的实际厚度，建议取7～lOmm，大齿轮齿轮泵取大值。过近时，由于转子旋片槽的存在和旋片头部只有一条狭带接触，旋片转到切点位置时密封效果一旦不好，就会影响齿轮泵的抽速甚至极限压力。可见这种结构不能完全消除排气死隙,限制了降噪水平。需要指出的是，旋片与槽的间隙过大会降低性能。因此，要保证合理的公差配合和形位公差值，注意旋片的热膨胀，避免旋片与槽拉毛，注意油的冷油粘度，设计足够的旋片弹簧力，在采用园弧面分隔时，转子中心的附加偏心值不宜过大。不然，旋片经过两个园弧，会在交点处产生脱离缸壁趋势，反而引起撞击噪声。一般小齿轮泵为0.20～0.25mm即可,大齿轮泵可适当加大。排气死隙中的压力油和残余容积中的压力油的发声。齿轮泵到极限压力时，两处压力油会在与真空腔室接通时高速射向真空腔室，与转子、缸壁撞击发声。两处容积的大小、位置与噪声有关。2）阀片对阀座和支持件的撞击噪声吸入的气体量大，齿轮泵的循环油量多，阀片噪声就越大，阀跳高，阀的面积大，阀片噪声也大，阀片材料也有一定影响。橡胶阀片的噪声应比钢片或层压板为好。为此，要节制进油量，阀片关闭要及时，要严密。注意阀的选材与结构。3）箱体内的回声和气泡破裂声气量增大时，此项噪声将增大。因此，开气镇时或通大气时此项噪声会明显增大。如果气镇量可调，则可合理调节气镇量。4）大量气体和油排出时冲击挡油板等零部件时发出的噪声。如果零件刚性不足，或未紧固，产生振动与碰撞，会使此项噪声增大。因此挡油板不仅应有足够刚度并紧固，而且，在需与其他零件（如油箱）接触时，利用夹橡胶的方法可避免振动引起的碰撞噪声，并改善挡油效果。旋转将气体吸入、压缩并排出的真空齿轮泵，如往复真空齿轮泵、旋片真空齿轮泵、滑阀真空齿轮泵、罗茨真空齿轮泵，产生噪音的原因很大程度来自活塞的磨损。应避免在最大真空度或最大排气压力附近运行真空齿轮泵。在此区域内运行，不仅效率极低，而且工作很不稳定，易产生振动和噪音。对于真空度较高的真空齿轮泵而言，在此区域之内运行，往往还会发生汽蚀现象，产生这种现象的明显标志是齿轮泵内有噪音和振动。汽蚀会导致齿轮泵体、叶轮等零件的损坏，以致齿轮泵无法工作。根据以上原则，当齿轮泵所需的真空度或气体压力不高时，可优先在单级齿轮泵中选取。如果真空度或排气压力较高，单级齿轮泵往往不能满足，或者，要求齿轮泵在较高真空度情况下仍有较大气量，即要求性能曲线在较高真空度时较平坦，可选用两级齿轮泵。如果真空度要求在－710mmHg以上，可选用水环－大气齿轮泵或水环－罗茨真空机组作为抽真空装置。此外，还可采用无油涡旋真空齿轮泵来降低噪音。其压缩进程比较缓慢，有2个或者3个压缩过程同时进行，压缩腔相对曲轴对称，这样齿轮泵的运转过程平稳、驱动力矩和气体冲击波动小，使齿轮泵的噪音和振动降低。Anlet鲁氏真空齿轮泵可广泛应用于真空干燥、食品真空包装、溶剂气体回收、二氧化碳气体回收、真空成形、真空浓缩、真空脱泡、中央真空系统、真空热处理等。使用水齿轮泵时候应注意的几个问题：正确掌握使用方法是延长水齿轮泵寿命、减少经济损失的重要因素。（一）对于潜水齿轮泵启动前应做一些必要的检查：齿轮泵轴的转动情况是否正常，有无卡死现象；叶轮的位置是否正常；电缆线和电缆插头有无破裂、擦伤和折断现象等。运行中要注意观察电压的变化情况，一般控制在额定电压的±5％范围以内。另外，水齿轮泵在水中的位置十分重要，应尽可能选在水量充沛、无淤泥、水质好的地方，垂直悬吊在水中，不允许横放，以免陷入泥中或被悬浮物堵塞水齿轮泵进口，而导致出水量锐减甚至抽不上水来。（二）对于自吸齿轮泵应尽可能放置在通风较好的地方运行，以利于快速散热，降低电机温度。否则，长时间运行，极易烧毁电机。如某农户在使用自吸齿轮泵时，由于没有拿掉覆盖在电机上塑料薄膜，致使电机过热，烧坏了线圈。另外，在启动前，一定要检查齿轮泵体内的存水量，否则，不仅影响自吸性能，而且易烧毁轴封部件。在正常情况下，水齿轮泵启动后3～5分钟即应出水，否则应立即停机检查。（三）水齿轮泵维修当水齿轮泵一旦出现了故障，切忌自己动手拆卸。因为自己拆卸时，一是不知故障在何处而造成盲目地乱拆一通；二是无专用工具而往往损害了本来完好的零部件。最好的办法是到有经验、有规模的维修点维修，并及时更换“超龄”零部件及某些易损件。正常情况下，水齿轮泵每半年应维修一次，杜绝带“病”工作。（四）非使用期存放在非使用期，应及时将水齿轮泵提离水源，并排空齿轮泵内积水，尤其在寒冷的冬季。然后将其放置干燥处，有条件的用户也可以在水齿轮泵的重点部位涂上黄油，在轴承内加上润滑油，以防零部件锈蚀。另外，水齿轮泵的非使用期，并非越长越好。如果长时间不使用，不但极易锈蚀零部件，还会减少水齿轮泵的使用寿命。齿轮泵选型一般程序1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等多方面因素2、考虑选择卧式、立式和其它型式（管道式、直角式、变角式、转角式、平行式、垂直式、直立式、潜水式、便拆式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式、充油式、充水温式）。卧式齿轮泵拆卸装配方便，3、易管理、但体积大，4、价格较贵，5、需很大占地面积；立式齿轮泵，6、很多情况下叶轮淹没在水中，7、任何时候可以启动，8、便于自动盍或远程控制，9、并且紧凑，10、安装面积小，11、价格较便宜。3 、根据液体介质性质，确定清水齿轮泵，热水齿轮泵还油齿轮泵、化工齿轮泵或耐腐蚀齿轮泵或杂质齿轮泵，或者采用不堵塞齿轮泵。安装在爆炸区域的齿轮泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。4、振动量分为：气动、电动（电动分为220v电压和380v电压）。5、根据流量大小，选单吸齿轮泵还是双吸齿轮泵：根据扬程高低，选单吸齿轮泵还是多吸齿轮泵，高转速齿轮泵还是低转速齿轮泵（空调齿轮泵）、多级齿轮泵效率比单级齿轮泵低，当选单级齿轮泵和多级齿轮泵同样都能用时，宜选用单级齿轮泵。6、确定齿轮泵的具体型号，采用什么系列的齿轮泵选用后，就可按最大流量，放大5%——10%余量后的扬程这两个性能主要参数，在型谱图或系列特性曲线上确定具体型号。利用齿轮泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值，从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该齿轮泵就是要选的齿轮泵，但是这种理想情况一般不会很少，通常会碰上下列几种情况：A、第一种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此时，若扬程相差不多，或相差5%左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程较大的齿轮泵。或设法减小管路阻力损失。B、第二种：交点在特性曲线下方，在齿轮泵特性曲线扇状梯形范围内，就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，若扬程相差很小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需Q、H、，根据其ns和切割公式，切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的齿轮泵。选齿轮泵时，有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线。A、如：要将液位输送到必须维持一定液面高度的容器中去，B、此时变希C、望量有较大的变化，而D、扬程变化很小，E、为次应选用平坦H-O曲线的齿轮泵。F、有如：把石油送到管式加热炉中去，G、若工作中流量变化小，H、则炉管中易产生结焦现象。要避免这种情况，I、希望但流量略有减小时，J、管中油的压力有较大增加，K、使刚要形成的焦疤被较高液流压力冲刷掉，L、这时，M、宜选用Q-H曲线较为徒降的油齿轮泵。7、齿轮泵型号确定后，对水齿轮泵或输送介质的物理化学介质近似水的齿轮泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点是否落在该齿轮泵优先工作区？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反过来以NPSH校改几何安装高度？8、对于输送粘度大于20mm2/s的液体齿轮泵，一定要把以水实验齿轮泵特性曲线换算成该粘度的性能曲线，特别要对吸如性能进行认真计算或较核。9、确定齿轮泵的台数和备用率：对正常运转的齿轮泵，一般只用一台，因为一台大齿轮泵与并联工作的两台小齿轮泵相当，（指扬程、流量相同），大齿轮泵效率高于小齿轮泵，故从节能角度讲宁可选一台大齿轮泵，而不用两台小齿轮泵，但遇有下列情况时，可考虑两台齿轮泵并联合作：流量很大，一台齿轮泵达不到此流量。