润滑油的主要质量指标有哪些？在使用上有什么意义？

     （1）外观润滑脂的外观是通过目测和感观来检查质量的。外观包括颜色、光泽、透明度、纤维结构、稠度、杂质、析油情况、均匀性等。一般是在玻璃板上涂抹1～2mm脂层对光检查。通过外观可以大概地推测润滑脂的质量情况，如均匀性、软硬度、有无皂块、有无机械杂质等；初步鉴定润滑脂品种，如钙基、锂基润滑脂是细纤维膏状，钠基润滑脂是长纤维结构：可以了解润滑脂的黏附性和防护性；还可以了解润滑脂的机械安定性，即通过用手指捻压，看其是否容易变稀。（2）滴点滴点是指润滑脂受热溶化开始滴落的最低温度，是润滑脂的重要指标之一。测定方法按国际GB/T4929—85润滑脂滴点测定法进行。  滴点可以确定润滑脂使用时允许的最高温度，一般来讲，润滑脂应在低于滴点20～30℃温度下工作。根据测定的滴点在配合外观指标鉴别，大致可以判断润滑脂的品种，如钙基润滑脂的滴点大约为70～100℃；钠基润滑脂的滴点大约为130～160℃；滴点高于200℃，大多为合成润滑脂。（3）锥入度锥入度是指润滑脂的稠度或软硬度的指标。其测定方法是将润滑脂保持在一定温度，以规定重量的标准锥体在5s内沉入润滑脂的深度来表示，单位为1/10mm。测定方法按GB/T269—91润滑脂锥入测定法进行。  锥入度大，则稠度小，润滑脂软，易流失。锥入度小，则稠度大，润滑脂硬，流动性差。在一定程度上表示润滑脂使用时，所承受负荷的大小，锥入度小的润滑脂承受符合较大。锥入度过小的润滑脂，不适宜用于高转速的运动副，也不适宜用于管道压力送脂润滑装置。（4）水分水分是指润滑脂含水的质量分数。即在产品规格上是用来控制含水分的百分率。测定方法按GB/T512—90润滑脂水分测定法进行。   水分在润滑脂中以两种形式存在；一种是结构水，形成水合物结晶，这种水是润滑脂的稳定剂，是不可缺少的成分，是在润滑脂中允许存在的。若使用温度过高，会失去这种水分，破坏脂的结构，引起油皂分离，失去润滑作用；另一种是游离水，被吸附或夹杂在润滑脂中，对润滑脂是有害的，会降低润滑脂的润滑性、机械安定性和化学安定性。如游离水过多，还会对机件产生腐蚀作用。（5）机械杂质润滑脂中所含的不溶于乙醇—苯混合溶剂及热蒸馏水的物质，称为机械杂质。这些主要是无机盐、矿物质及从外界落入的尘土、砂粒等物质。测定方法按国际GB/T513—88润滑脂机械杂质测定法酸分解法进行。 机械杂质对润滑脂的使用极为重要。因为这些硬性杂质极易引起机件的磨损，要除去润滑脂中的杂质，一般都很困难，他不像液体油，只要经过沉淀、过滤就可以除尽杂质。为此，在储存、运输和使用过程中，应严格注意外入杂质侵入润滑脂内。润滑脂中机械杂质超过一定量时，润滑脂应立即报废。（6）游离有机酸和游离碱游离酸和游离碱是指润滑脂在生产过程中未经充分皂化后的有机酸和过剩的减量。  游离碱含量用含NaON的质量分数来表示，极少量的游离碱对润滑脂质量影响不大，允许甚至必须含有少量的游离碱。润滑脂在长期储存中，因受氧化作用，某些烃类物质变质后成为有机酸，导致游离碱被中和而使其含量减少。所以一定量的游离碱的存在是必要的，能抑制润滑脂的氧化变质。但润滑脂中含有游离碱量过大时，润滑脂的胶体安定性和机械安全性都会受到影响，会产生分层、析油、损失润滑性能。游离酸用酸值表示，即中和1g润滑脂内的游离酸所消耗的KOH的毫克数。测定方法按部标SH/T329—92润滑脂游离碱和游离有机酸测定方法进行。润滑脂不允许有游离酸的存在，特别是低分子有机酸，会对金属产生腐蚀作用。润滑脂呈酸性时，会使脂骨架失效，脂发软变稀。