机械系统构形设计对于装配有哪些要求？

机械系统构形设计应充分考虑零部件的装配性。通过功能集成把多个零件完成的功能集中到一个零件上，这样可以减少零件数，减少装配的总工作量；减少装配件数目、适当增加装配空间、装配件结构尺寸易装配性、装配件间固定方式的简单化等均有利于装配。减少装配零件的种类，在自动化装配过程中可以减少装配时间。机械系统构形设计中应考虑零部件易于拆卸、便于维修。在设计零部件时应考虑减少拆卸的工作量：对于拆卸的零件尽量减少，并使得易于接近，使拆卸工作量大为减少；易于拆卸：包括选择适当的固定方法、减少固定件的数目、拆卸操作的运动方式应尽量简化、拆卸件应提供易于抓取的表面等有利于拆卸；减少零件的多样化：零件的标准化可以减少零件的多样化，便于拆卸过程自动化；固定方法的标准化可减少拆卸工具数。尽量采用插接和螺纹联接：两个零件的联接以插接和螺纹联接为好，具有较好的可拆卸性。 对于环境的机械系统构形设计尽可能合理和优化的零部件构形，以减少资源的消耗和浪费，从而减少对环境的影响。其主要途径和措施如下： 简化零部件的结构：僮化零部件的结构，一方面可减少零件数，另一方面减少加工量。从而使动力消耗和材料消耗均下降。 优化构件尺寸：优化零部件的尺寸，特别对箱体、壳体等大型零件减少其体积和重量将可大大减少材料消耗，受力状况好的构件可采用较小的载面使材料消耗少。可拆卸性设计：可拆卸性设计的目的是使用的产品上许多零部件可以回收和重复利用，特别是对贵重的金属有很高的回收价值。这样可以节省大量的原材料和减少环境造成的污染。