石油炼化中用到的缓释剂都有哪些，常减压下使用什么，缓蚀剂的应用与什么有关？

中和缓蚀剂主要是用在常减压塔顶，设备运行过程中产生的HCl和H2S和系统中水汽在塔顶会有结露产生，HCl和H2S会溶解在水中，产生常见的露点腐蚀等问题。中和缓蚀剂主要的作用是将水中和，因为在中性条件下腐蚀会比酸性条件下低很多。同时缓蚀剂可以通过分子间作用力吸附到设备的金属表面生产保护膜进一步降低腐蚀。（该类腐蚀主要是电化学腐蚀）高温缓蚀剂：一般来说，当原油总酸值超过0.5mgKOH/g时，就会在210～420℃温度范围内出现环烷酸腐蚀。而且当流体流速高或流体冲击设备表面，如转油线、回转弯头和受限区域等都会引起这些部位的严重腐蚀。在原油加工过程中，向易受腐蚀部位加注化学药剂，使其与环烷酸反应生成不腐蚀的油溶性产物，或者在设备表面形成保护膜。从方法的经济性和应用的可行性来说，是当前较为理想的解决办法，这是加工设备材料升级换代前的最佳处理方法，既可处理酸值高的原油，又可直接对被腐蚀的部位进行保护，并且可改善操作条件，通常用于一般腐蚀情况或在腐蚀严重时与局部材质更新配套使用。在高温下，元素硫可以与铁直接作用，硫醇、硫醚，二硫化物等在高温下分解，产生的硫化氢与铁作用，生产FeS，FeS膜本身对金属有保护作用，但在环烷酸存在情况下，环烷酸本身与铁直接作用，还能和FeS反应析出硫化氢，破坏保护膜，造成再腐蚀RSH → H2S + S + 不饱和烃H2S + Fe → FeS + H2S + Fe → FeS RSH + Fe → FeS + 不饱和烃2RCOOH + Fe → Fe（RCOO）2 + H22RCOOH + FeS → Fe（RCOO）2 + H2S（破坏了FeS保护膜）加入的缓蚀剂与环烷酸反应生成不腐蚀的油溶性产物，加入的缓蚀剂与金属铁形成油不溶物，被吸附在金属表面。缓蚀剂的极性基团在较高温度时可以吸附在金属材料表面形成吸附性保护膜，有效阻止环烷酸与金属表面接触，减小腐蚀。缓蚀剂与环烷酸作用生成环烷酸酯，大分子的环烷酸酯在金属表面建立吸附平衡，将环烷酸等有机酸与金属表面隔离，达到保护材质的目的。