赤铁矿选矿设备的改进

赤铁矿选矿工艺具体流程为经开采出的铁矿石经过粗碎——洗矿——中碎——铁矿振动筛，之后进入磁滑轮分选出块精、中矿和块尾，块精经细碎直接生产粉精矿产品，中矿经细碎和双层振动筛进入主厂房入磨入选。近年来，该矿由于井下开采难度增大，出笼原矿性质和品位波动很大，现行的赤铁矿选矿设备存在一定的不适应性。因此，该赤铁矿选矿对设备和工艺进行了具体的优化。

淘汰落后设备，降低生产成本

该矿主厂房选别工艺流程原为一段闭路磨矿、弱磁——选矿摇床联合选别流程，由于摇床占地面积大、耗水量多、难于操作维护，后该矿进行攻关试验，用赤铁矿磁选机取代摇床获得成功，用2台中磁机采用二段扫选工艺取代了20多台摇床，生产中提高了精矿品位2%、金属回收率6%。2002年用1台高效细碎机取代2台圆锥破碎机，使碎矿效率大幅提升，年节电70多万kWh。2005年对洗矿设备进行了改造，用1台直线筛取代2台槽式擦洗机，洗矿效率由44.23%提高到了68.32%，入选矿石的含泥量大大降低，不仅减轻了维修工的劳动强度，而且每年可节约洗矿成本10多万元。

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