液压阀出现故障的原因常见的有哪些，如何避免出现故障？

液压阀作为液压传动元件，难免出现各种故障。总体来说，液压阀的故障主要由以下几点原因造成。了解液压阀出现故障的原因，有助设备维修人员日常维护与检测。1.液压油清洁度不达标，油品变质或有较多杂质，运行一段时间后污染物沉积造成液压阀内部的阀芯卡紧或动作失常。这是液压阀正常使用保固期限内出现故障最常见的原因。液压阀内部的结构特点决定其对细小的杂质非常敏感，杂质可直接引起阀芯卡紧完全无法动作，即使极其细微的杂质，仍有可能于电磁换向阀内部产生堆积，常见如电磁管内部等位置，累计至一定程度，便造成阀芯无法顺利移动到位等问题，引起液压阀漏油，失效等故障。对于新机器，除了应保证油品的清洁度，还应对液压系统所有元件进行预清洗，避免有元件自身内部的杂质混入液压系统中。液压系统的过滤装置应满足精度要求，在系统的运行过程中应定期检测液压油的品质状况，如此可大幅增加机器的稳定性及延长使用寿命。2.液压阀使用时间超过使用寿命，因磨损，气蚀等因素造成配个间隙过大，内泄漏增大。液压阀内部存在机械相对运动，有一定磨损。因此存在使用寿命。液压阀使用高硬度材质，可有效延长使用寿命，但长期高压力动作环境下，不可避免产生磨损，同时液压系统难以完全避免的气蚀等问题也会对阀芯等组件产生损伤。长期磨损导致液压阀阀芯与阀套的配合间隙增大，内泄漏也随之增大，最终影响液压阀的性能。3.产品质量问题。此类问题主要有液压阀的装配错误，材质不符合要求，在高压力下产生形变，加工精度不符合要求等。越是高压力大流量的场合，对液压阀的材质，加工精度等要求也越高。