有没有用标准齿轮刀具加工非标准齿轮的新方法？请详细说明

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刀具移距值　　　　ζm0=(S-S′)/(2tgα0)　　齿根圆半径rf=r′-ζm0-h″m0　　式中r——齿轮分圆半径,mmr′——齿轮节圆半径,mmS——齿轮分圆齿厚,mm　　ζ——移距系数h″——齿轮齿根高系数　　按式(3)算出的齿根圆半径若与齿轮图纸值相近，为可用。　　如果使用的是插齿刀，其分析计算方法相似。对于斜齿轮，也可用上述方法实现标准刀具加工非标齿轮，只在差动传动比调整公式中，模数值应为工件模数m1，而非刀具模数m0。　　计算实例设有一非标齿轮，径节DP=4;压力角α1=15°;齿数Z=40，试确定其加工方法。　　通过比较，用m=6.5,α0=20°的滚刀加工，两者的基节最为接近。Pb0=3.1416×6.5×cos20°=19.189Pb1=3.1416×6.35×cos15°=19.269　　ΔPb1=-0.08　　实际加工出的齿轮比设计要求的齿轮基节小，基圆也较小。加工时节圆直径d′(mm)为d′=m0 Z=260　　磨齿的公法线长度留磨量应比通常增加一个ΔL,即　　　　ΔL=(5-1)×0.08=0.32　　验算齿高：求出S=9.975;S′=7.930;ζm0=3.132;rf=119.00,与图纸要求rf=119.06相近。　　如果基节误差较大，只得留出足够余量经过磨齿。如果相差很大，则只有制造专用刀具。