连铸坯表面横裂产生的原因及其防止方法有哪些？

横裂纹是位于铸坯内弧表面振痕的波谷处，通常是隐藏看不见的。经酸洗检查指出，裂纹深度可达7mm，宽度0.2mm。裂纹位于铁素体网状区，而网状区正好是初生奥氏体晶界。在奥氏体晶界有AlN或Nb（CN）质点沉淀。当奥氏体晶界质点粗大，呈稀疏分布，铸坯横裂纹产生的废品增加。因此控制沉淀在奥氏体晶界质点的粗大或控制质点（如AlN、TiN、MnS）不在晶界析出，可降低对裂纹的敏感性。横裂产生的原因：⑴振痕太深是横裂纹的发源地。⑵钢中AI、Nb含量增加，促使质点（AIN）在晶界沉淀，诱发横裂纹。⑶铸坯在脆性温度900～700℃矫直。⑷二次冷却太强。防止横裂发生的措施：⑴ 结晶器采用高频率（200-400次/min）、小振幅（2～4mm）是减少振痕深度的有效办法；振痕与横裂纹共生，要减少横裂纹就要减少振痕深度。振幅越大，振痕越深；负滑脱时间越长，振痕越深；振动频率越低，振痕越深。振痕深处树枝晶粒粗大，溶质元素富集，当铸坯受到应力作用就成为裂纹的发源地。⑵ 二冷区采用弱冷，矫直时铸坯表面温度（900℃～1050℃）高于质点沉淀温度或高于γ→α转变温度，以避开低延性区；⑶ 降低钢中S、O、N含量，或加入Ti、Zr、Ca以抑制C-N化合物和硫化物在晶界析出，或使C-N化合物质点变粗，以改善奥氏体晶粒热延性；⑷ 减少结晶器液面波动，采用低表面张力、润滑性能良好的保护渣；⑸ 细化奥氏体晶粒。横裂纹常沿着铸坯表皮层下的粗大奥氏体晶界分布，可以通过二冷使奥氏体晶粒细化，以减少对裂纹的敏感性。